Bagaimana Cara Merawat Suku Cadang Mesin?

Untuk membuat benda kerja logam memiliki sifat mekanik, sifat fisik, dan sifat kimia yang diperlukan, selain pemilihan bahan yang masuk akal dan berbagai proses pembentukan, proses perlakuan panas seringkali sangat diperlukan. Baja merupakan bahan yang paling banyak digunakan dalam industri permesinan. Struktur mikro baja sangat kompleks dan dapat dikontrol dengan perlakuan panas. Oleh karena itu, perlakuan panas baja merupakan kandungan utama dari perlakuan panas logam.

Selain itu, aluminium, tembaga, magnesium, titanium, dll., dan paduannya juga dapat mengubah sifat mekanik, fisik, dan kimianya melalui perlakuan panas untuk mendapatkan sifat kinerja yang berbeda.

Perlakuan panas umumnya tidak mengubah bentuk benda kerja dan komposisi kimia secara keseluruhan, tetapi dengan mengubah struktur mikro internal benda kerja, atau mengubah komposisi kimia permukaan benda kerja, untuk memberikan atau meningkatkan kinerja benda kerja. Karakteristiknya adalah untuk meningkatkan kualitas internal benda kerja yang umumnya tidak terlihat dengan mata telanjang.

Peran perlakuan panas adalah untuk meningkatkan sifat mekanik material, menghilangkan tegangan sisa dan meningkatkan kemampuan mesin logam. Menurut tujuan perlakuan panas yang berbeda, proses perlakuan panas dapat dibagi menjadi dua kategori berikut: perlakuan panas awal dan perlakuan panas akhir.

Perlakuan panas awal

Tujuan dari perlakuan panas pendahuluan adalah untuk meningkatkan kinerja pemrosesan, menghilangkan tekanan internal dan menyiapkan struktur metalografi yang baik untuk perlakuan panas akhir. Proses perlakuan panas meliputi anil, normalisasi, penuaan, pendinginan, dan tempering, dll.

(1) Anil dan normalisasi

Anil dan normalisasi digunakan untuk blanko proses panas. Baja karbon dan baja paduan dengan kandungan karbon lebih dari 0,5% sering dianil untuk mengurangi kekerasannya dan mudah dipotong; baja karbon dan baja paduan dengan kandungan karbon kurang dari 0,5% digunakan untuk menghindari lengket saat kekerasannya terlalu rendah. Sebaliknya, normalisasi digunakan.

Annealing dan normalisasi masih dapat memurnikan butiran dan struktur yang seragam, mempersiapkan perlakuan panas selanjutnya. Anil dan normalisasi sering diatur setelah blank dibuat dan sebelum pemesinan kasar.

(2) Perawatan penuaan

Perlakuan penuaan terutama digunakan untuk menghilangkan tekanan internal yang dihasilkan dalam pembuatan dan pemesinan blanko.

Untuk menghindari beban kerja pengangkutan yang berlebihan, untuk suku cadang dengan presisi umum, perawatan penuaan dapat diatur sebelum finishing. Namun, untuk bagian dengan persyaratan presisi yang lebih tinggi (seperti kotak mesin bor koordinat, dll.), dua atau beberapa prosedur perawatan penuaan harus diatur. Bagian sederhana umumnya tidak dikenakan perawatan penuaan.

Selain pengecoran, untuk beberapa bagian presisi dengan kekakuan yang buruk (seperti sekrup presisi), untuk menghilangkan tekanan internal yang dihasilkan selama pemrosesan dan menstabilkan akurasi pemesinan bagian, perawatan penuaan ganda sering diatur antara pemesinan kasar dan semi- menyelesaikan pemesinan. Untuk beberapa pemrosesan bagian poros, perawatan penuaan harus diatur setelah proses pelurusan.

(3) Temperatur

Quenching dan tempering adalah perlakuan tempering suhu tinggi setelah pendinginan. Ini dapat memperoleh struktur sorbat temper yang seragam dan halus untuk mempersiapkan pengurangan deformasi selama pendinginan permukaan dan perawatan nitridasi berikutnya. Oleh karena itu, quenching dan tempering juga dapat digunakan sebagai perlakuan panas awal.

Karena sifat mekanik komponen yang komprehensif lebih baik setelah pendinginan dan tempering, beberapa bagian yang tidak memerlukan kekerasan tinggi dan ketahanan aus juga dapat digunakan sebagai proses perlakuan panas akhir.

Perlakuan panas akhir

Tujuan dari perlakuan panas akhir adalah untuk meningkatkan sifat mekanik seperti kekerasan, ketahanan aus, dan kekuatan.

(1) Pendinginan

Quenching meliputi quenching permukaan dan quenching keseluruhan. Diantaranya, quenching permukaan banyak digunakan karena deformasi kecil, oksidasi, dan dekarburisasi, dan quenching permukaan juga memiliki keunggulan kekuatan eksternal yang tinggi dan ketahanan aus yang baik, sambil mempertahankan ketangguhan internal yang baik dan ketahanan benturan yang kuat.

Untuk meningkatkan sifat mekanik bagian yang diperkeras permukaannya, perlakuan panas seperti pendinginan dan tempering atau normalisasi seringkali diperlukan sebagai perlakuan panas awal.

(2) Karburasi dan pendinginan

Karburasi dan pendinginan cocok untuk baja karbon rendah dan baja paduan rendah. Pertama, tingkatkan kandungan karbon pada permukaan bagian tersebut. Setelah quenching, permukaan akan memperoleh kekerasan yang tinggi, sedangkan core masih mempertahankan kekuatan tertentu dan ketangguhan serta plastisitas yang tinggi.

Karburasi dibagi menjadi karburasi keseluruhan dan karburasi parsial. Dalam kasus karburasi parsial, tindakan anti rembesan (pelapisan tembaga atau pelapisan material anti rembesan) harus dilakukan untuk bagian yang tidak dikarburasi. Karena deformasi karburasi dan pendinginan besar, dan kedalaman karburasi umumnya antara 0,5-2mm, proses karburasi umumnya diatur antara semi-finishing dan finishing.

Ketika bagian non-karburasi dari bagian karburasi parsial mengadopsi rencana proses menghilangkan lapisan karburasi berlebih setelah meningkatkan margin, proses menghilangkan lapisan karburasi berlebih harus diatur setelah karburasi dan sebelum pendinginan.

(3) Perawatan nitridasi

Nitriding adalah metode pengolahan yang memungkinkan atom nitrogen menembus ke permukaan logam untuk mendapatkan lapisan senyawa yang mengandung nitrogen. Lapisan nitridasi dapat meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, kekuatan lelah, dan ketahanan korosi pada permukaan bagian tersebut.

Karena suhu perlakuan nitridasi rendah, deformasi kecil, dan lapisan nitridasi tipis (umumnya tidak lebih dari 0,6-0,7mm), proses nitridasi harus diatur sejauh mungkin. Untuk mengurangi deformasi selama nitridasi, umumnya diperlukan setelah pemotongan. Lakukan temper suhu tinggi yang menghilangkan stres.

Bagian-bagian mesin presisi yang diproduksi oleh ZHONGKEN mengadopsi proses perlakuan panas yang baik untuk memastikan bahwa mereka memiliki struktur yang stabil di dalam dan di permukaan. Anda juga dapat mencari produk terkait di situs web kami untuk mempelajarinya.

Kami adalah produsen suku cadang yang berpengalaman. Kami memiliki teknologi R&D terkemuka dan teknologi manufaktur yang sangat baik dan dapat mengontrol kualitas produk di semua aspek. Produk kami digunakan di berbagai mesin dan peralatan dan memiliki kinerja aplikasi yang sangat baik di semua lapisan masyarakat. Layanan purna jual kami yang bijaksana juga telah menerima pujian bulat dari pelanggan di seluruh dunia. Jika Anda ingin membeli suku cadang mesin kami, silakan hubungi kami segera!