Apa yang Harus Saya Lakukan jika Bagian Aluminium Mudah Berubah Bentuk Selama Pemesinan CNC?

Aluminium adalah logam yang hidup, dan aluminium adalah unsur logam paling melimpah di kerak bumi. Pengembangan tiga industri penting penerbangan, konstruksi, dan mobil membutuhkan sifat material untuk memiliki sifat unik aluminium dan paduannya, yang sangat memudahkan produksi dan penerapan logam aluminium baru ini.

Karena koefisien ekspansi termal yang besar dari bagian paduan aluminium, mudah berubah bentuk selama pemrosesan dinding tipis. Terutama ketika kosong penempaan bebas digunakan, tunjangan pemesinan besar, dan masalah deformasi lebih menonjol.

Ada banyak alasan deformasi bagian paduan aluminium CNC , yang terkait dengan bahan, bentuk bagian, kondisi produksi, dan kinerja cairan pemotongan.

Selama pemesinan CNC, apa yang harus saya lakukan jika bahan bagian aluminium mudah berubah bentuk? Penyebab deformasi terutama meliputi aspek-aspek berikut: deformasi yang disebabkan oleh tegangan internal benda kerja, deformasi yang disebabkan oleh gaya pemotongan, deformasi yang disebabkan oleh panas pemotongan, dan deformasi yang disebabkan oleh gaya penjepit.

Oleh karena itu, dalam proses pemrosesan, langkah-langkah untuk mengurangi deformasi pemrosesan sangat penting. Terutama ada aspek-aspek berikut: mengurangi tekanan internal benda kerja, meningkatkan kemampuan pemotongan alat, memilih parameter geometris alat secara wajar, memperbaiki struktur alat, meningkatkan metode penjepitan benda kerja, dan mengatur proses secara wajar

Langkah-langkah proses untuk mengurangi deformasi pemrosesan

1, Mengurangi stres internal kosong

Perawatan penuaan dan getaran alami atau buatan dapat menghilangkan sebagian tekanan internal benda kerja. Pra-pemrosesan juga merupakan metode proses yang efektif. Untuk benda kerja, karena kelonggaran yang besar, deformasi setelah pemrosesan juga besar.

Jika kelebihan bagian kosong diproses sebelumnya dan kelonggaran setiap bagian dikurangi, itu tidak hanya dapat mengurangi deformasi pemrosesan dari proses selanjutnya tetapi juga melepaskan sebagian dari tekanan internal setelah pra-pemrosesan untuk jangka waktu tertentu. .

2. Tingkatkan kemampuan pemotongan alat

Bahan dan parameter geometris pahat memiliki pengaruh penting pada gaya pemotongan dan panas pemotongan. Pemilihan pahat yang benar sangat penting untuk mengurangi deformasi pemesinan pada bagian tersebut.

(1) Pemilihan parameter geometri pahat yang wajar.

Sudut penggaruk : Dalam kondisi mempertahankan kekuatan mata pisau, sudut penggaruk dipilih dengan tepat menjadi lebih besar, di satu sisi, dapat menggiling ujung yang tajam, dan di sisi lain, dapat mengurangi deformasi pemotongan, membuat penghapusan chip halus, dan kemudian mengurangi gaya pemotongan dan suhu pemotongan. Jangan pernah menggunakan alat dengan sudut rake negatif.

Sudut relief : Ukuran sudut relief berdampak langsung pada keausan sayap dan kualitas permukaan mesin. Ketebalan pemotongan merupakan kondisi penting untuk memilih sudut relief.

Selama penggilingan kasar, umpan sedang-kering besar, beban pemotongan berat, dan panas yang dihasilkan besar, yang membutuhkan kondisi pembuangan panas alat yang baik. Oleh karena itu, sudut clearance harus dipilih menjadi lebih kecil. Saat penggilingan halus, ujung tombak harus tajam, gesekan antara permukaan sayap dan permukaan mesin berkurang, dan deformasi elastis berkurang. Oleh karena itu, sudut clearance harus lebih besar.

Helix angle : Untuk membuat milling halus dan mengurangi gaya milling, sudut helix harus sebesar mungkin.

Sudut deklinasi utama : Mengurangi sudut deklinasi utama dengan benar dapat meningkatkan kondisi pembuangan panas dan mengurangi suhu rata-rata area pemrosesan.

(2) Memperbaiki struktur alat.

Kurangi jumlah gigi pemotong frais dan tambah ruang chip. Karena plastisitas bahan aluminium yang besar dan deformasi pemotongan yang besar selama pemrosesan, diperlukan ruang chip yang besar, sehingga jari-jari bawah alur chip harus besar dan jumlah gigi pemotong frais harus kecil.

Gigi yang ditumbuk halus. Nilai kekasaran ujung potong gigi pemotong harus kurang dari Ra = 0,4um. Sebelum menggunakan pisau baru, Anda harus menggunakan batu minyak halus untuk menajamkan bagian depan dan belakang gigi pisau beberapa kali untuk menghilangkan gerinda dan sedikit gerigi yang tersisa saat mengasah gigi. Dengan cara ini, tidak hanya panas pemotongan dapat dikurangi, tetapi juga deformasi pemotongan relatif kecil.

Kontrol ketat standar keausan alat. Setelah pahat aus, nilai kekasaran permukaan benda kerja meningkat, suhu pemotongan meningkat, dan deformasi benda kerja meningkat.

Oleh karena itu, selain pemilihan bahan pahat dengan ketahanan aus yang baik, standar keausan pahat tidak boleh lebih besar dari 0,2 mm, jika tidak maka mudah untuk menghasilkan tepi yang tersusun. Saat memotong, suhu benda kerja umumnya tidak boleh melebihi 100 ℃ untuk mencegah deformasi.

3. Tingkatkan metode penjepitan benda kerja

Untuk benda kerja aluminium berdinding tipis dengan kekakuan kering yang buruk, metode penjepitan berikut dapat digunakan untuk mengurangi deformasi;

(1) Untuk bagian busing berdinding tipis, jika chuck pemusatan diri tiga rahang atau chuck pegas digunakan untuk penjepitan radial, setelah dilepaskan setelah diproses, benda kerja pasti akan berubah bentuk. Pada saat ini, metode pengepresan permukaan ujung aksial dengan kekakuan yang lebih baik harus digunakan.

(2)

(3) Posisikan lubang bagian dalam, buat mandrel berulir, masukkan ke dalam lubang bagian dalam, tekan permukaan ujung dengan pelat penutup di atasnya, lalu kencangkan dengan mur. Saat pemesinan lingkaran luar, deformasi penjepitan dapat dihindari, untuk mendapatkan akurasi pemesinan yang memuaskan.

(2) Saat memproses benda kerja berdinding tipis dan pelat tipis, yang terbaik adalah menggunakan cangkir hisap vakum untuk mendapatkan kekuatan penjepit yang terdistribusi secara merata, dan kemudian memproses dengan sedikit pemotongan, yang dapat mencegah deformasi benda kerja dengan baik.

Selain itu, metode pengisian lapangan juga dapat digunakan untuk meningkatkan kekakuan teknologi benda kerja, bahan dapat diisi di dalam benda kerja untuk mengurangi deformasi benda kerja selama penjepitan dan pemotongan.

Misalnya, tuangkan lelehan urea yang mengandung 3% ~ 6% kalium nitrat ke dalam benda kerja, dan setelah diproses, rendam benda kerja dalam air atau esensi taburan, lalu pengisi dapat dilarutkan dan dituangkan.

4. Pengaturan proses yang wajar

Selama pemotongan kecepatan tinggi, karena tunjangan pemesinan yang besar dan pemotongan terputus, proses penggilingan sering menghasilkan getaran, yang memengaruhi keakuratan pemesinan dan kekasaran permukaan. Oleh karena itu, proses pemotongan berkecepatan tinggi CNC secara umum dapat dibagi menjadi pengasaran, penyelesaian setengah, pembersihan sudut, dan penyelesaian.

Untuk suku cadang dengan persyaratan presisi tinggi, terkadang diperlukan untuk melakukan semi-finishing sekunder dan kemudian finishing. Setelah pemesinan kasar, bagian dapat didinginkan secara alami, menghilangkan tekanan internal yang disebabkan oleh pemesinan kasar dan mengurangi deformasi. Kelonggaran yang tersisa setelah pemesinan kasar harus lebih besar dari deformasi, umumnya 1 ~ 2mm.

Saat menyelesaikan, permukaan akhir bagian harus mempertahankan kelonggaran pemesinan yang seragam, umumnya 0,2 ~ 0,5mm, sehingga alat dapat dalam keadaan stabil selama proses pemesinan, yang dapat sangat mengurangi deformasi pemotongan, mendapatkan kualitas pemesinan permukaan yang baik, dan memastikan akurasi Produk.

Di atas memperkenalkan solusi untuk deformasi mudah bagian aluminium selama mesin CNC. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang masalah di atas atau perlu menyesuaikan bagian aluminium CNC, silakan hubungi kami .

ZHONGKEN adalah pemasok suku cadang mesin CNC kustom profesional di Cina. Kami telah berkomitmen untuk pemrosesan komponen mekanis presisi, pemrosesan komponen cetakan, pengecoran, pemrosesan komponen lembaran logam, dan ekspor. Selama bertahun-tahun, kami telah menyediakan suku cadang mesin presisi tinggi dan layanan berkualitas tinggi kepada pelanggan di luar negeri, dan sangat dipercaya dan didukung oleh pelanggan di luar negeri.