Bagaimana Tata Cara Membersihkan Bagian Mesin?
Membersihkan bagian-bagian mesin yang dibongkar merupakan bagian penting dari pekerjaan perbaikan. Metode pembersihan dan kualitas pembersihan akan berdampak penting pada keakuratan identifikasi suku cadang, kualitas perbaikan peralatan, biaya perbaikan, dan masa pakai. Proses pembersihan bagian-bagian mesin meliputi langkah-langkah berikut.
1. Degreasing
Untuk menghilangkan noda minyak pada part sering digunakan cairan pembersih seperti pelarut organik, larutan alkali, cairan pembersih kimia, dll. Metode pembersihan termasuk menggosok, mencelupkan, menyemprot, membersihkan fase gas, dan pembersihan ultrasonik. Ada pembersihan manual dan pembersihan mekanis untuk pembersihan.
Metode penggosokan yang umum dalam perbaikan peralatan mekanik adalah dengan meletakkan bagian-bagian tersebut dalam wadah berisi minyak tanah, minyak solar ringan, atau bahan pembersih kimia, dan menggosok dengan benang katun atau sikat dengan sikat untuk menghilangkan noda minyak pada permukaannya. bagian.
Metode ini mudah dioperasikan, peralatannya sederhana, tetapi inefisiensinya rendah. Ini digunakan untuk mengurangi permukaan kerja bagian kecil dan menengah yang diproduksi dalam batch tunggal dan kecil dan bagian besar. Umumnya bensin tidak boleh digunakan sebagai bahan pembersih, karena sifatnya yang dapat melarutkan lemak, akan mudah menimbulkan kebakaran.
Spray cleaning adalah menyemprotkan cairan pembersih dengan tekanan dan suhu tertentu ke permukaan part untuk menghilangkan noda minyak. Metode ini memiliki efek pembersihan yang baik dan produktivitas yang tinggi, tetapi peralatannya rumit, dan cocok untuk membersihkan bagian dengan bentuk yang tidak terlalu rumit dan permukaan yang berminyak.
Bahan pembersih yang berbeda harus digunakan untuk membersihkan bagian dari bahan yang berbeda dan noda minyak yang dihasilkan oleh bahan pelumas yang berbeda. Untuk membersihkan minyak hewani dan nabati dapat digunakan larutan alkalin, karena saponifikasi dengan larutan alkalin menghasilkan sabun dan gliserin agar larut dalam air.
Namun, larutan alkali bersifat korosif terhadap logam yang berbeda dalam berbagai tingkat, terutama terhadap aluminium. Oleh karena itu, formula yang berbeda harus digunakan untuk membersihkan bagian logam yang berbeda.
Mineral oil tidak larut dalam larutan basa, sehingga untuk membersihkan mineral oil grease pada permukaan part harus ditambahkan emulsifier agar grease membentuk emulsi dan terpisah dari permukaan part. Untuk mempercepat proses menghilangkan minyak, pemanasan, pengadukan, pembersihan semprotan tekanan, pembersihan ultrasonik, dan tindakan lain dapat dilakukan.
2. Derusting
Zat korosi pada permukaan bagian, seperti korosi permukaan bagian baja, harus dihilangkan seluruhnya untuk memastikan kualitas perbaikan selama perbaikan peralatan mekanis. Menurut situasi spesifik, saat ini, metode mekanis, kimia, dan elektrokimia terutama digunakan untuk menghilangkan.
(1) Derusting dengan metode mekanis
Gunakan gesekan mekanis, pemotongan, dll. untuk menghilangkan lapisan karat pada permukaan bagian tersebut. Metode umum termasuk menyikat, menggiling, memoles, sandblasting, dll. Permukaan yang berkarat dapat dipoles secara manual dalam produksi atau perbaikan batch kecil; dalam produksi batch atau jika kondisi memungkinkan, mesin dapat digunakan untuk menghilangkan karat, seperti pemoles listrik, pemoles, penggulung, dll.
Penghapusan karat sandblasting adalah dengan menggunakan udara terkompresi untuk menyemprotkan pasir dengan ukuran tertentu pada permukaan bagian yang berkarat melalui pistol semprot. Ini tidak hanya menghilangkan karat dengan cepat tetapi juga mempersiapkan permukaan untuk pengecatan, penyemprotan, pelapisan listrik, dan proses lainnya. Setelah sandblasting Permukaan dapat memenuhi persyaratan permukaan yang bersih dengan tingkat kekasaran tertentu, sehingga meningkatkan kekuatan ikatan lapisan penutup dan bagian tersebut.
(2) Penghapusan karat kimia
Gunakan beberapa larutan asam untuk melarutkan oksida pada permukaan logam untuk mencapai tujuan menghilangkan karat. Larutan kimia yang saat ini digunakan terutama asam sulfat, asam klorida, asam fosfat, atau larutan campurannya, dengan sedikit tambahan penghambat korosi.
Untuk memastikan efek derusting, solusinya umumnya dipanaskan sampai suhu tertentu, waktunya dikontrol dengan ketat, dan formula yang tepat harus disesuaikan dengan bahan dari bagian yang dipercaya.
(3) Derusting elektrokimia
Penghapusan karat elektrokimia juga disebut korosi elektrolitik. Metode ini dapat menghemat bahan kimia, memiliki efisiensi penghilangan debu yang tinggi, dan kualitas penghilangan karat yang baik, tetapi menghabiskan banyak energi dan peralatan yang rumit. Metode yang umum digunakan adalah korosi anodik, yaitu bagian yang terkorosi digunakan sebagai anoda, sehingga disebut korosi anodik. Ada juga korosi katodik, yaitu bagian yang berkarat digunakan sebagai katoda, dan paduan timbal atau timbal-antimon digunakan sebagai anoda.
Kerugian utama dari korosi anodik adalah ketika kerapatan arus terlalu tinggi, mudah menimbulkan korosi berlebihan dan merusak permukaan bagian, sehingga cocok untuk bagian dengan tampilan sederhana. Korosi katodik tidak memiliki masalah korosi berlebih, tetapi hidrogen mudah menembus ke dalam logam, menyebabkan penggetasan hidrogen dan mengurangi plastisitas komponen.
3. Lepaskan lapisan coating
Penghapusan lapisan pelapis pelindung pada permukaan bagian dapat dihilangkan seluruhnya atau sebagian sesuai dengan tingkat kerusakan lapisan pelapis dan persyaratan lapisan pelapis pelindung. Setelah lapisan pelapis dihilangkan, harus dibilas dan siap disemprotkan untuk menyegarkan lapisan.
Metode penghilangan umumnya menggunakan alat-alat tangan, seperti pengikis, amplas, sikat kawat baja, atau alat listrik atau pneumatik portabel untuk mengikis, menggiling, menyikat, dll. Metode kimia dapat digunakan jika kondisi memungkinkan, yaitu berbagai bahan organik siap pakai. pelarut, penghapus cat larutan alkali, dll. Saat menggunakan penghapus cat larutan alkali, oleskan kuas ke lapisan cat bagian untuk melarutkan dan melembutkannya, lalu bersihkan dengan perkakas tangan.
Berikan perhatian khusus pada keamanan saat menggunakan pelarut organik untuk menghilangkan cat. Tempat kerja harus berventilasi dan diisolasi dari api. Operator harus memakai alat pelindung. Setelah pekerjaan selesai, tangan harus dicuci untuk mencegah keracunan. Saat menggunakan penghapus cat larutan basa, jangan biarkan bagian aluminium, kulit, karet, dan bagian yang terasa bersentuhan dengannya untuk menghindari korosi. Operator harus mengenakan sarung tangan tahan alkali untuk menghindari cedera akibat kontak kulit.
Pembersihan suku cadang mesin terkait dengan kinerja di masa mendatang, jadi kita harus mengikuti prosedur ini dengan ketat. Sebagai seorang ahli dalam penelitian suku cadang mesin selama bertahun-tahun, ZHONGKEN dapat memberi Anda beberapa pendapat referensi panduan sampai batas tertentu.
Kami adalah produsen suku cadang yang berpengalaman. Kami memiliki teknologi R&D terkemuka dan teknologi manufaktur yang sangat baik dan dapat mengontrol kualitas produk di semua aspek. Produk kami digunakan di berbagai mesin dan peralatan dan memiliki kinerja aplikasi yang sangat baik di semua lapisan masyarakat. Layanan purna jual kami yang bijaksana juga telah menerima pujian bulat dari pelanggan di seluruh dunia. Jika Anda ingin membeli suku cadang mesin kami, silakan hubungi kami segera!
