Bagaimana Mencegah Retak Panas di Bagian Pengecoran?
Sebagian besar masyarakat belum memahami penyebab retak panas pada bagian pengecoran, termasuk die casting yang dapat menimbulkan retakan panas, maka perlu dilakukan identifikasi penyebab retak panas tersebut dan mencegah terjadinya retak panas tersebut.
Definisi retak panas
Retakan adalah bentuk retakan, retakan berliku sangat tidak beraturan, dan permukaannya lebar, dalam sempit, termasuk retakan panas dengan mekanisme yang dimulai setelah kondensasi, baja cair ke dalam rongga cetakan ketika struktur kristal telah terbentuk dan mulai kontraksi garis, saat ini karena baja internal belum selesai dipadatkan menjadi padat menyusut diblokir, dapat menyebabkan stres pada pengecoran atau deformasi plastik, ketika mereka lebih dari bahan di bawah suhu tinggi kekuatan ultimat , celah pengecoran.
Penyebab terbentuknya retak termal
Setelah logam cair dituangkan ke dalam cetakan, kehilangan panas terutama melalui dinding cetakan, sehingga pemadatan selalu dimulai di permukaan pengecoran. Penyusutan padat terjadi ketika sejumlah besar dendrit saling tumpang tindih untuk membentuk kerangka lengkap pada tahap pemadatan selanjutnya. Namun, masih ada lapisan film logam cair (film cair) yang tidak memadat di antara dendrit. Jika penyusutan coran tidak terhalang oleh halangan apapun, maka kerangka dendrit dapat menyusut dengan bebas tanpa terkena gaya. Ketika penyusutan kerangka dendritik terhalang oleh cetakan pasir atau inti pasir, tegangan tarik akan terjadi jika kerangka dendritik tidak dapat menyusut dengan bebas. Retak terjadi di antara dendrit ketika tegangan tarik melebihi kekuatan ultimat material. Jika kerangka dendritik ditarik perlahan dan cukup banyak logam cair di sekitar bagian yang ditarik mengalir ke lokasi retakan pada waktunya untuk mengisi ulang, tidak ada retakan termal yang akan terjadi pada pengecoran. Sebaliknya, jika retakan tidak diisi kembali oleh logam cair, maka retakan panas akan terjadi pada pengecoran.
Penyebab retak panas tercermin pada proses dan struktur pengecoran, termasuk ketebalan dinding pengecoran yang tidak seragam terlalu kecil. Sudut internal; Menepuk bagian garpu terlalu banyak, bingkai pengecoran, tulang rusuk memblokir penyusutan normal pengecoran; Sistem penyemprot menghalangi penyusutan normal pengecoran. Misalnya, penyemprot dekat dengan sabuk kotak atau kekuatan pasir antara penyemprot sangat tinggi, yang membatasi penyusutan bebas pada pengecoran. Riser terlalu kecil atau terlalu besar; tingkat penyusutan garis Paduan terlalu besar; Elemen pembentuk fase titik leleh rendah dalam paduan melebihi standar, dan kandungan sulfur dan fosfor dalam besi tuang tinggi. Kotak pengecoran pasir jatuh prematur, pendinginan terlalu cepat.
Bagaimana mencegah retak termal
1. Memperbaiki struktur bagian cor
Ketebalan dinding harus seragam, dan sudutnya harus dibulatkan untuk mengurangi konsentrasi tegangan. Jari-jari coran roda bisa ditekuk jika perlu.
2. Meningkatkan kualitas leleh bahan paduan
Proses pemurnian dan degassing digunakan untuk menghilangkan inklusi pengoksidasi dan gas dalam logam cair.Kandungan kotoran berbahaya harus dikontrol, dan proses peleburan yang wajar harus dilakukan untuk mencegah retakan dingin.
3. Mengadopsi ukuran proses pengecoran yang benar
Pemadatan coran secara bersamaan dalam proses pengecoran suku cadang bermanfaat untuk mencegah tidak hanya retakan panas tetapi juga retakan dingin. Atur secara wajar posisi dan ukuran riser penuangan untuk membuat laju pendinginan setiap bagian dari pengecoran serata mungkin dan mengurangi kecenderungan retak.
Tentukan dengan benar waktu tinggal pengecoran dalam cetakan pasir. Cetakan pasir adalah wadah isolasi termal yang baik, yang selanjutnya dapat menghomogenkan suhu bagian pengecoran yang lebih tebal dan lebih tipis, mengurangi perbedaan suhu di antara mereka, mengurangi tekanan termal, dan mengurangi kecenderungan retakan dingin. Memperpanjang waktu tinggal pengecoran di dalam cetakan, agar tidak membuka kotak terlalu dini dalam pengecoran sehingga mengakibatkan tekanan internal yang lebih besar, dan retakan dingin.
Langkah-langkah efektif untuk mencegah retak dingin pada coran karena tegangan susut adalah dengan melepaskan besi kotak tekanan dan melonggarkan perangkat pengikat kotak pasir sesegera mungkin setelah pemadatan coran dengan meningkatkan rekalcitrance cetakan pasir dan inti pasir . Cetakan pasir dan inti coran besar dapat digali terlebih dahulu setelah dituangkan untuk mengurangi ketahanan susutnya terhadap pengecoran dan meningkatkan pendinginan seragam dari setiap bagian pengecoran. Dalam proses jatuhnya pasir, pembersihan dan penanganan coran, tumbukan, dan ekstrusi harus dihindari untuk mencegah retakan dingin pada coran.
4. penuaan perlakuan panas
Untuk pengecoran dengan tegangan pengecoran tinggi, perawatan penuaan harus dilakukan tepat waktu untuk menghindari retakan dingin yang disebabkan oleh tegangan sisa yang berlebihan. Jika perlu, perlakuan panas penuaan harus dilakukan setelah pemotongan riser pengecoran atau perbaikan pengelasan
Pengecoran pasir kami bisa sangat baik untuk mencegah timbulnya retakan panas, presisi proses pengecoran dan materialnya sendiri dalam pencegahan bagian retakan panas dilakukan dengan cukup baik. Jadi jika Anda tertarik dengan casting, segera hubungi kami!
