3 Metode Proses untuk Bagian Pemesinan
Dalam proses pemesinan bagian mekanik , mengubah ukuran, ukuran, posisi, dan bentuk bagian sesuai dengan standar teknis dan parameter yang benar adalah yang sering kita sebut proses pemesinan bagian mekanik. Proses pemesinan bagian mekanis merupakan bagian penting dari proses produksi, dan secara langsung akan mempengaruhi keseluruhan proses produksi bahkan kualitas produk. Berikut ini adalah tiga metode proses untuk pemesinan komponen mekanis.
Proses pembuatan material removal
Proses pembuatan material removal adalah membuang material berlebih dari benda kerja dengan cara tertentu untuk mendapatkan bagian dasar mesin dengan bentuk dan ukuran yang dibutuhkan. Jenis proses ini membutuhkan material berlebih yang cukup pada permukaan benda kerja. Dalam proses pemindahan material, benda kerja secara bertahap mendekati bentuk dan ukuran bagian yang ideal. Semakin besar perbedaan antara bentuk dan ukuran bahan baku atau blanko, semakin banyak bahan yang dihilangkan, semakin besar kerugian bahan, dan semakin banyak energi yang dikonsumsi selama pemrosesan. Terkadang volume material yang hilang bahkan melebihi volume bagian itu sendiri.
Meskipun tingkat pemanfaatan material dari proses pemindahan material rendah, ini masih merupakan sarana utama untuk meningkatkan kualitas suku cadang, dan juga memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat dan merupakan metode pemrosesan yang paling banyak digunakan dalam manufaktur. Kombinasi proses penghilangan material dan proses pembentukan material dapat sangat mengurangi konsumsi bahan baku. Dengan perkembangan teknologi mutakhir (pengecoran presisi, penempaan presisi, dll.), tingkat pemanfaatan material dapat lebih ditingkatkan. Ketika jumlah produksi kecil, untuk mengurangi investasi dalam proses pembentukan material, juga ekonomis dan masuk akal untuk mengadopsi proses pemindahan material.
Ada banyak bentuk pemrosesan teknologi penghilangan material, termasuk pemotongan tradisional dan pemrosesan khusus.
Pemotongan adalah suatu proses yang menggunakan alat potong logam untuk membuang kelebihan logam pada benda kerja (blank) pada mesin perkakas, sehingga bentuk, ukuran, dan kualitas permukaan benda kerja memenuhi persyaratan desain. Selama proses pemotongan, pahat dan benda kerja dipasang pada alat mesin, dan alat mesin digerakkan untuk mencapai gerakan relatif teratur tertentu. Selama gerakan relatif pahat dan benda kerja, kelebihan logam dihilangkan untuk membentuk permukaan benda kerja yang dikerjakan dengan mesin. Metode pemrosesan pemotongan logam yang umum termasuk pembubutan, penggilingan, perencanaan, broaching, penggilingan, dan sebagainya. Ada fenomena seperti gaya, panas, deformasi, getaran, dan abrasi dalam proses pemotongan logam. Ada dampak tertentu pada proses pengolahan dan kualitas pengolahan.
Pemrosesan khusus mengacu pada metode pemrosesan yang menggunakan energi listrik, energi cahaya, dll. Untuk menghilangkan material dari benda kerja. Ada pemesinan pelepasan listrik, pemesinan elektrokimia, pemesinan laser, dll. EDM menggunakan fenomena pelepasan pulsa yang dihasilkan antara elektroda alat dan elektroda untuk mengikis bahan benda kerja untuk mencapai tujuan pemrosesan. Selama pemrosesan, ada celah pelepasan tertentu antara elektroda benda kerja dan elektroda alat, alih-alih kontak langsung, tidak ada gaya dalam pemrosesan, dan bahan konduktif dengan sifat mekanik apa pun dapat diproses. Dalam hal teknologi, keunggulan utamanya adalah dapat memproses permukaan kontur dalam yang berbentuk kompleks dan mengubah kesulitan pemrosesannya menjadi pemrosesan kontur luar, sehingga memiliki peran khusus dalam pembuatan cetakan. Karena tingkat penghilangan logam EDM yang rendah, umumnya tidak digunakan untuk pemrosesan bentuk produk.
Proses pembuatan material pembentuk
Proses pembuatan material forming sebagian besar menggunakan model untuk membuat bahan mentah menjadi bagian atau blanko. Bentuk, ukuran, keadaan organisasi, dan bahkan keadaan gabungan bahan baku akan berubah selama proses bahan menjadi sisa. Karena akurasi pembentukan umumnya tidak tinggi, proses pembuatan material pembentuk sering digunakan untuk pembuatan blanko. Itu juga dapat digunakan untuk membuat bagian-bagian dengan bentuk yang rumit tetapi tidak terlalu menuntut presisi. Efisiensi produksi dari proses pembentukan material tinggi. Proses pembentukan yang umum digunakan meliputi pengecoran, penempaan, metalurgi serbuk, dan sebagainya.
Pemeran
Pengecoran adalah proses di mana logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan yang sesuai dengan bentuk dan ukuran bagian, dan blanko atau bagian diperoleh setelah pendinginan dan pemadatan. Proses teknologi dasar adalah pemodelan, peleburan, penuangan, pembersihan, dan sebagainya. Karena kemampuan pengisian cetakan, penyusutan, dan faktor lain selama pengecoran paduan, pengecoran mungkin memiliki struktur yang tidak rata, penyusutan, tekanan termal, dan deformasi, yang membuat presisi, kualitas permukaan, dan sifat mekanik dari pengecoran menjadi buruk. Namun demikian, karena daya adaptasinya yang kuat dan biaya produksi yang rendah, proses pengecoran masih banyak digunakan. Bentuknya yang kompleks, terutama bagian yang kasar dengan rongga dalam yang kompleks sering digunakan untuk pengecoran.
Saat ini, metode pengecoran yang umum digunakan dalam produksi antara lain pengecoran pasir biasa, pengecoran investasi, pengecoran cetakan logam, dan sebagainya.
Penempaan
Penempaan dan stempel lembaran logam secara kolektif disebut sebagai penempaan. Tempa adalah penggunaan peralatan tempa untuk menerapkan gaya eksternal pada logam yang dipanaskan untuk deformasi plastis untuk membentuk bagian kosong dengan bentuk, ukuran, dan struktur tertentu. Struktur internal blanko tempa padat dan seragam. Distribusi streamline logam masuk akal, yang meningkatkan kekuatan bagian-bagiannya. Oleh karena itu, penempaan sering digunakan untuk membuat blanko untuk bagian yang membutuhkan sifat mekanik komprehensif yang tinggi.
Penempaan dapat dibagi menjadi penempaan bebas, penempaan model dan penempaan mati ban.
Penempaan bebas adalah menempatkan logam di antara besi penyangga atas dan bawah untuk mengubah bentuk logam secara plastis, yang diwujudkan dengan aliran bebas. Umumnya digunakan untuk menghasilkan tempa dengan ukuran batch kecil dan bentuk sederhana.
Penempaan model adalah menempatkan logam di rongga cetakan cetakan cetakan untuk berubah bentuk. Aliran plastik logam dibatasi oleh rongga mati. Efisiensi pembentukannya tinggi, presisinya tinggi, dan distribusi aliran logam lebih masuk akal. Namun, karena tingginya biaya pembuatan cetakan, biasanya digunakan untuk produksi massal. Gaya tempa yang diperlukan untuk menempa dengan model bentuk bebas besar dan tidak dapat digunakan untuk menempa tempa besar.
Penempaan cetakan ban adalah menempa logam dengan menggunakan cetakan ban pada peralatan tempa bebas. Cetakan ban mudah dibuat, berbiaya rendah, dan mudah dibentuk, tetapi akurasi pembentukannya tidak tinggi. Mereka sering digunakan untuk menghasilkan tempa kecil dengan persyaratan akurasi rendah.
Metalurgi serbuk
Metalurgi serbuk adalah suatu proses dimana serbuk logam atau campuran logam dan serbuk non logam digunakan sebagai bahan baku untuk menghasilkan produk logam atau bahan logam tertentu melalui proses pengepresan cetakan dan sintering. Itu tidak hanya dapat menghasilkan bahan logam khusus tetapi juga menghasilkan bagian logam dengan sedikit dan tanpa pemrosesan pemotongan. Tingkat pemanfaatan metalurgi serbuk dapat mencapai 95%, yang dapat sangat mengurangi input pemrosesan pemotongan dan mengurangi biaya produksi, sehingga semakin banyak digunakan dalam pembuatan mesin. Karena tingginya harga bahan serbuk yang digunakan dalam metalurgi serbuk, serbuk memiliki fluiditas yang buruk selama pembentukan, dan bentuk serta ukuran bagian tunduk pada batasan tertentu. Ada sejumlah pori kecil di bagian metalurgi serbuk, yang kekuatannya sekitar 20% -30% lebih rendah daripada coran atau tempa, dan plastisitas serta ketangguhannya juga buruk.
Proses teknologi produksi metalurgi serbuk meliputi persiapan serbuk, peracikan, pengepresan dan pembentukan, sintering, pembentukan, dan sebagainya. Diantaranya, proses penyiapan dan pencampuran bedak biasanya diselesaikan oleh produsen yang menyediakan bedak tersebut.
Proses manufaktur kumulatif material
Proses pembuatan akumulasi material secara bertahap mengakumulasi dan menumbuhkan bagian-bagian dalam superposisi elemen mikro. Dalam proses pembuatannya, data model benda padat tiga dimensi dari bagian tersebut diproses oleh komputer untuk mengontrol proses akumulasi bahan untuk membentuk bagian yang diinginkan. Keuntungan dari jenis proses ini adalah dapat membentuk bagian dari bentuk kompleks apa pun tanpa memerlukan alat, perlengkapan, dan kegiatan persiapan produksi lainnya.
Prototipe yang dihasilkan dapat digunakan untuk evaluasi desain, penawaran, atau tampilan sampel. Oleh karena itu, proses ini disebut juga dengan teknologi rapid prototyping. Teknologi rapid prototyping digunakan dalam pembuatan sampel produk, pembuatan cetakan, dan pembuatan sejumlah kecil suku cadang. Ini telah menjadi teknologi yang efektif untuk mempercepat pengembangan produk baru dan mewujudkan rekayasa bersamaan sehingga produk perusahaan dapat dengan cepat merespon pasar dan meningkatkan daya saing perusahaan.
Perkembangan pesat teknologi prototyping cepat sangat cepat, dan sekarang beberapa metode telah memasuki tahap aplikasi, terutama termasuk metode light curing, metode pembuatan berlapis, metode sintering selektif laser, metode pemodelan akumulasi peleburan, di mana metode light-curing adalah pembuatan prototipe cepat pertama yang dimasukkan ke dalam aplikasi komersial. teknologi.
Proses pemesinan bagian mekanis harus mengikuti teknologi manufaktur pemesinan, dan proses produksi harus ditentukan sesuai dengan situasi aktual. Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang bagian mekanis setelah membaca penjelasan di atas, Anda dapat menghubungi kami untuk solusi yang lebih detail.
Sebagai produsen suku cadang profesional, kami memiliki pengalaman produksi yang kaya. Kami mementingkan manajemen produksi yang disempurnakan, membangun sistem pemeriksaan kualitas yang lengkap, dan akan memberi Anda produk berkualitas tinggi. Kami juga menyediakan layanan satu atap yang bijaksana dan mengembangkan solusi yang efektif sesuai dengan kebutuhan Anda. Jika Anda tertarik dengan bagian mekanik kami, silakan hubungi kami segera!
