Bagaimana Mencegah Hot Cracks pada Bagian Casting?

Kebanyakan orang tidak memahami penyebab retak panas pada bagian-bagian pengecoran , termasuk die casting, yang dapat menghasilkan retak panas, maka kita perlu mengidentifikasi penyebab retak panas dan mencegah timbulnya.

Pengertian retak panas

Cracking adalah bentuk retakan, retakan berkelok-kelok sangat tidak teratur, dan permukaannya lebar, sempit, termasuk retakan panas dengan mekanisme yang dimulai setelah kondensasi, baja cair ke dalam rongga cetakan ketika struktur kristal telah terbentuk dan mulai garis kontraksi, saat ini karena baja internal belum menyelesaikan dipadatkan menjadi menyusut padat diblokir, dapat menyebabkan tekanan pada pengecoran atau deformasi plastik, ketika mereka lebih dari bahan di bawah kekuatan tertinggi suhu tinggi , retak pengecoran.

Penyebab pembentukan retak termal

Setelah logam cair dituangkan ke dalam cetakan, kehilangan panas terutama melalui dinding cetakan, sehingga pemadatan selalu dimulai pada permukaan pengecoran. Penyusutan padat terjadi ketika sejumlah besar dendrit tumpang tindih untuk membentuk kerangka lengkap pada tahap pemadatan selanjutnya. Namun, masih ada lapisan film logam cair (liquid film) yang tidak dipadatkan di antara dendrit. Jika penyusutan pengecoran tidak terhalang oleh halangan apa pun, maka kerangka dendrit dapat menyusut dengan bebas tanpa mengalami gaya. Ketika penyusutan kerangka dendritik terhalang oleh cetakan pasir atau inti pasir, tegangan tarik akan terjadi jika kerangka dendritik tidak dapat menyusut dengan bebas. Retakan terjadi di antara dendrit ketika tegangan tarik melebihi kekuatan ultimit material. Jika kerangka dendritik ditarik perlahan dan logam cair yang cukup di sekitar bagian yang ditarik mengalir ke lokasi retak pada waktunya untuk mengisi kembali, tidak ada retakan termal yang akan terjadi pada pengecoran. Sebaliknya, jika retakan tersebut tidak diisi kembali oleh logam cair, maka akan terjadi retakan panas pada pengecoran.

Penyebab retak panas tercermin dalam proses dan struktur pengecoran, termasuk ketebalan dinding pengecoran tidak seragam Sudut internal terlalu kecil; Memukul-mukul bagian garpu terlalu banyak, bingkai pengecoran, tulang rusuk menghalangi penyusutan normal pengecoran; Sistem penyemprot menghalangi penyusutan normal pengecoran. Misalnya, penyemprot dekat dengan sabuk kotak atau kekuatan pasir di antara penyemprot sangat tinggi, yang membatasi penyusutan bebas pengecoran. Riser terlalu kecil atau terlalu besar; tingkat penyusutan garis Paduan terlalu besar; Elemen pembentuk fase titik leleh rendah dalam paduan melebihi standar, dan kandungan belerang dan fosfor dalam besi tuang tinggi. Kotak pengecoran pasir jatuh prematur, pendinginan terlalu cepat.

Bagaimana mencegah retak termal

1. Memperbaiki struktur bagian cor

Ketebalan dinding harus seragam, dan sudutnya harus dibulatkan untuk mengurangi konsentrasi tegangan. Jari-jari pengecoran roda dapat ditekuk jika perlu.

2. Meningkatkan kualitas peleburan bahan paduan

Proses pemurnian dan degassing digunakan untuk menghilangkan inklusi dan gas pengoksidasi dalam logam cair. Kandungan kotoran berbahaya harus dikontrol, dan proses peleburan yang wajar harus diterapkan untuk mencegah retakan dingin.

3. Mengadopsi langkah-langkah proses pengecoran yang benar

Pemadatan coran secara bersamaan dalam proses pengecoran bagian bermanfaat untuk mencegah tidak hanya retakan panas tetapi juga retakan dingin. Atur posisi dan ukuran penuangan secara wajar untuk membuat laju pendinginan setiap bagian pengecoran seseragam mungkin dan mengurangi kecenderungan retak.

Tentukan waktu tinggal pengecoran dalam cetakan pasir dengan benar. Cetakan pasir adalah wadah isolasi termal yang baik, yang selanjutnya dapat menghomogenkan suhu bagian cetakan yang lebih tebal dan lebih tipis, mengurangi perbedaan suhu di antara keduanya, mengurangi tegangan termal, dan mengurangi kecenderungan retak dingin. Perpanjang waktu pengecoran dalam cetakan, agar tidak membuka kotak terlalu dini dalam pengecoran yang mengakibatkan tekanan internal yang lebih besar, dan retakan dingin.

Langkah-langkah efektif untuk mencegah retak dingin pada coran akibat tegangan penyusutan adalah melepaskan besi kotak tekanan dan melonggarkan perangkat pengikat kotak pasir sesegera mungkin setelah pemadatan coran dengan meningkatkan rekalsitrans cetakan pasir dan inti pasir. . Cetakan pasir dan inti dari pengecoran besar dapat digali terlebih dahulu setelah dituang untuk mengurangi ketahanan penyusutannya terhadap pengecoran dan meningkatkan pendinginan yang seragam pada setiap bagian pengecoran. Dalam proses jatuhan pasir, pembersihan dan penanganan coran, tabrakan, dan ekstrusi harus dihindari untuk mencegah retak dingin pada coran.

4.penuaan perlakuan panas

Untuk pengecoran dengan tegangan pengecoran tinggi, perawatan penuaan harus dilakukan tepat waktu untuk menghindari retakan dingin yang disebabkan oleh tegangan sisa yang berlebihan. Jika perlu, perlakuan panas penuaan harus dilakukan setelah pengecoran riser, pemotongan atau perbaikan pengelasan

Pengecoran pasir kami bisa sangat baik untuk mencegah timbulnya retakan panas, proses pengecoran yang presisi dan materialnya sendiri dalam pencegahan bagian retakan panas dilakukan dengan cukup baik. Jadi jika Anda tertarik untuk casting, silakan hubungi kami segera!