5 Metode Pembersihan Umum untuk Komponen Mesin

Palingbagian mesinperlu dibersihkan sebelum, selama, dan setelah perakitan, dan beberapa bagian juga dibersihkan setelah operasi percobaan sesuai kebutuhan. Tujuan pembersihan part adalah untuk menghilangkan berbagai kontaminan seperti pasir pengecoran, serbuk besi, karat, abrasif, noda minyak, dan debu yang tersisa di permukaannya.

Kebersihan suku cadang setelah dibersihkan secara langsung akan mempengaruhi kualitas perakitan dan masa pakai mesin konstruksi. Oleh karena itu, pembersihan suku cadang merupakan mata rantai yang sangat penting dalam perakitan mesin konstruksi. Berikut ini adalah pengantar mendetail tentang polutan utama komponen mesin dan metode pembersihan umum untuk referensi Anda.

Dalam proses pemrosesan dan penyimpanan serta pengangkutan, keringat tangan, debu, dan sidik jari di permukaan benda kerja; polimer molekul tinggi, garam anorganik, poliol, pengemulsi terlarut, dll. setelah cairan pengerjaan logam menguap.

Bahan pelumas yang digunakan dalam proses pemotongan dan pembentukan logam mengandung sejumlah besar minyak hewani dan nabati atau produk yang dimodifikasi. Minyak hewani dan nabati ini merupakan campuran berbagai ester yang tersusun dari asam lemak dan gliserol, yang dapat larut dalam berbagai pelarut organik. Pada saat yang sama, minyak tersebut dapat mengalami reaksi saponifikasi dengan alkali.

Minyak pemotong, pelumas pembentuk, pasta pasivasi acar, minyak anti karat logam, minyak pendingin, dll. Digunakan dalam pemrosesan logam mengandung sejumlah besar minyak mineral, polimer molekul tinggi, aditif berminyak, dan kotoran yang disinter. Dalam proses pengolahan, oli yang digunakan untuk peralatan seperti oli pemandu dan oli hidrolik yang bocor dari alat mesin juga akan menyebabkan pencemaran pada benda kerja.

Tempatkan bagian-bagian tersebut dalam wadah berisi solar, minyak tanah, atau cairan pembersih lainnya, dan gosok dengan kain kasa atau sikat kapas. Metode ini sederhana dalam pengoperasian dan sederhana dalam peralatan, tetapi memiliki efisiensi rendah, dan cocok untuk satu kumpulan kecil komponen kecil. Dalam keadaan normal, tidak cocok menggunakan bensin, karena larut dalam lemak, akan merusak kesehatan manusia dan mudah menimbulkan kebakaran.

Masukkan larutan yang sudah disiapkan bersama dengan bagian yang dibersihkan ke dalam kolam pembersih dengan ukuran yang sesuai yang dilas dengan pelat baja, panaskan hingga 80~90℃ dengan kompor di bawah kolam, dan masak dan cuci selama 3~5 menit.

Semprotkan cairan pembersih dengan tekanan dan temperatur tertentu pada permukaan part untuk menghilangkan noda minyak. Metode ini memiliki efek pembersihan yang baik dan efisiensi produksi yang tinggi, tetapi peralatannya rumit, dan cocok untuk membersihkan bagian dengan bentuk yang tidak terlalu rumit dan gemuk yang parah di permukaan.

Bagian yang akan dibersihkan diletakkan di atas keranjang pembersih atau rak pembersih dari mesin pembersih getar dan dicelupkan ke dalam cairan pembersih. Getaran mesin pembersih mensimulasikan aksi pembilasan buatan dan aksi kimia dari cairan pembersih untuk menghilangkan noda minyak.

Tindakan kimia dari bahan pembersih berinteraksi dengan "efek kavitasi ultrasonik" dari mesin pembersih ultrasonik untuk menghilangkan noda minyak.

Untuk membersihkan komponen, bahan pembersih dan metode pembersihan harus dipilih dengan benar sesuai dengan bahan, karakteristik struktural, kondisi polusi, dan persyaratan kebersihannya.

Kami berpengalamanbagianpabrikan. Kami memiliki teknologi R&D terkemuka dan teknologi manufaktur yang sangat baik dan dapat mengontrol kualitas produk di semua aspek. Produk kami digunakan di berbagai mesin dan peralatan dan memiliki kinerja aplikasi yang sangat baik di semua lapisan masyarakat. Layanan purna jual kami yang bijaksana juga telah menerima pujian bulat dari pelanggan di seluruh dunia. Jika Anda ingin membeli suku cadang mesin kami, silakan hubungi kami segera!