Bagaimana Cara Secara Akurat Mendapatkan Akurasi Dimensi Pemesinan Bagian-bagian Mesin?
Selama pemrosesan, karena pengaruh berbagai faktor, sebenarnya tidak mungkin untuk memproses setiap parameter geometrik bagian mesin agar sepenuhnya konsisten dengan parameter geometrik ideal, dan akan selalu ada beberapa penyimpangan. Penyimpangan ini adalah kesalahan pemesinan. Jika kita ingin mengurangi kesalahan ini sebanyak mungkin, kita harus secara akurat mendapatkan keakuratan dimensi pemesinan dari bagian-bagian mesin melalui metode berikut.
(1) Metode pemotongan percobaan
Artinya, pertama-tama coba potong sebagian kecil permukaan mesin, ukur ukuran yang diperoleh dengan uji potong, sesuaikan posisi ujung potong alat relatif terhadap benda kerja sesuai dengan persyaratan pemrosesan, kemudian coba potong dan ukur lagi, jadi setelah dua atau tiga percobaan pemotongan dan pengukuran, saat mesin diproses setelah ukuran yang dibutuhkan tercapai, seluruh permukaan yang akan dikerjakan dipotong.
Metode pemotongan percobaan diulang sampai akurasi dimensi yang diperlukan tercapai melalui "percobaan pemotongan-pengukuran-penyesuaian-coba-pemotongan kembali". Misalnya proses trial boring pada sistem box hole.
Presisi yang dicapai dengan metode pemotongan percobaan mungkin sangat tinggi, tidak memerlukan perangkat yang rumit, tetapi metode ini memakan waktu (memerlukan banyak penyesuaian, pemotongan percobaan, pengukuran, perhitungan), efisiensi rendah, dan bergantung pada tingkat teknis pekerja dan keakuratan alat ukur, kualitasnya tidak stabil, sehingga hanya digunakan untuk produksi batch kecil satu bagian.
Sebagai jenis metode pemotongan percobaan - pencocokan, ini didasarkan pada benda kerja yang diproses, memproses benda kerja lain yang cocok, atau metode menggabungkan dua (atau lebih) benda kerja untuk diproses. Persyaratan untuk ukuran akhir yang diproses dalam proses pencocokan didasarkan pada persyaratan pencocokan dengan bagian yang diproses.
(2) Metode penyesuaian
Posisi relatif yang tepat dari perkakas mesin, perlengkapan, perkakas, dan benda kerja disesuaikan terlebih dahulu dengan sampel atau suku cadang standar untuk memastikan keakuratan dimensi benda kerja. Karena ukuran disesuaikan terlebih dahulu, selama pemrosesan, tidak perlu mencoba memotong, ukuran diperoleh secara otomatis, dan tetap tidak berubah selama pemrosesan batch bagian, ini adalah metode penyesuaian.
Misalnya, saat menggunakan perlengkapan mesin frais, posisi pahat ditentukan oleh blok setelan pahat. Inti dari metode penyesuaian adalah dengan menggunakan perangkat rentang tetap atau perangkat pengaturan alat pada alat mesin atau dudukan alat yang telah disesuaikan sebelumnya untuk membuat alat mencapai akurasi posisi tertentu relatif terhadap alat atau perlengkapan mesin, dan kemudian memproses sekumpulan benda kerja.
Memberi makan alat pada alat mesin sesuai dengan dial dan kemudian memotong juga merupakan semacam metode penyesuaian. Metode ini perlu terlebih dahulu menentukan skala pada dial sesuai dengan metode trial cut. Dalam produksi massal, perangkat pengaturan pahat seperti penghentian rentang tetap, sampel, dan templat sering digunakan untuk menyesuaikan.
Metode penyesuaian memiliki akurasi dan stabilitas pemesinan yang lebih baik daripada metode pemotongan percobaan dan memiliki produktivitas yang lebih tinggi. Itu tidak membutuhkan operator alat mesin yang tinggi, tetapi memiliki persyaratan tinggi untuk pekerja penyesuaian alat mesin. Ini sering digunakan dalam produksi batch dan produksi massal.
(3) Metode ukuran
Metode menggunakan ukuran pahat yang sesuai untuk memastikan ukuran benda kerja yang akan dikerjakan disebut metode penentuan ukuran. Itu diproses dengan alat ukuran standar, dan ukuran permukaan mesin ditentukan oleh ukuran alat. Artinya, alat dengan akurasi dimensi tertentu (seperti reamer, bor reaming, bor) digunakan untuk memastikan keakuratan bagian mesin (seperti lubang) benda kerja.
Metode penentuan ukuran mudah dioperasikan, memiliki produktivitas tinggi, dan memiliki akurasi pemesinan yang relatif stabil. Ini hampir tidak ada hubungannya dengan tingkat teknis pekerja dan memiliki produktivitas yang tinggi. Ini banyak digunakan dalam berbagai jenis produksi.
(4) Metode pengukuran aktif
Dalam proses pemrosesan, mengukur ukuran pemrosesan saat memproses, membandingkan hasil yang diukur dengan ukuran yang dibutuhkan oleh desain, atau membuat alat mesin terus bekerja, atau menghentikan alat mesin, adalah metode pengukuran aktif.
Saat ini, nilai dalam pengukuran aktif dapat ditampilkan secara digital. Metode pengukuran aktif menambahkan perangkat pengukuran ke sistem pemrosesan (yaitu kesatuan alat mesin, alat, perlengkapan, dan benda kerja).
(5) Metode kontrol otomatis
Metode ini terdiri dari alat pengukur, alat makan, dan sistem kontrol. Ini adalah sistem pemrosesan otomatis yang terdiri dari alat pengukur, pengumpanan, dan sistem kontrol, dan proses pemrosesan diselesaikan secara otomatis oleh sistem.
Serangkaian tugas seperti pengukuran dimensi, penyesuaian kompensasi alat, pemrosesan pemotongan, dan parkir alat mesin diselesaikan secara otomatis untuk secara otomatis mencapai akurasi dimensi yang diperlukan. Misalnya, saat pemesinan pada alat mesin CNC, bagian-bagian mengontrol urutan pemesinan dan akurasi pemesinan melalui berbagai instruksi program.
Jika kita ingin sepenuhnya memperoleh keakuratan pemesinan bagian-bagian mesin, kita perlu mempertimbangkan tidak hanya ukuran tetapi juga bentuk dan posisinya. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang ini, silakan ikuti terus berita kami.
Kami adalah produsen suku cadang yang berpengalaman. Kami memiliki teknologi R&D terkemuka dan teknologi manufaktur yang sangat baik dan dapat mengontrol kualitas produk di semua aspek. Produk kami digunakan di berbagai mesin dan peralatan dan memiliki kinerja aplikasi yang sangat baik di semua lapisan masyarakat. Layanan purna jual kami yang bijaksana juga telah menerima pujian bulat dari pelanggan di seluruh dunia. Jika Anda ingin membeli suku cadang mesin kami, silakan hubungi kami segera!
