Teknologi Pengukuran Akurasi Pemesinan Suku Cadang Mesin
Dalam proses produksi dan pemrosesan mekanis, kontrol ketat atas akurasi pemrosesan dapat memastikan kualitas produksi suku cadang dan membantu mendorong pengembangan manufaktur modern. Dalam produksi, teknisi sering mengontrol kualitas pemesinan suku cadang mesin dengan mengukur keakuratan pemesinan suku cadang mesin .
Dalam pekerjaan pengukuran yang sebenarnya, untuk memastikan keakuratan pemrosesan, teknisi perlu memahami dengan benar teknik pengukuran berikut, mengklarifikasi keakuratan pengukuran dan masalah kesalahan yang digunakan, sehingga dapat secara efektif meningkatkan keakuratan pengukuran presisi dan meningkatkan kualitas produksi. bagian.
Penggaris baja dan pengukuran caliper
Penggaris baja digunakan untuk mengukur data panjang bagian dalam pengukuran akurasi pemesinan tradisional, dan akurasi pengukurannya adalah tingkat milimeter, jadi perhatikan rentang pengukuran dalam penggunaan sebenarnya. Untuk meningkatkan akurasi pengukuran, teknisi umumnya menggunakan penggaris baja dan kaliper secara bersamaan.
Kaliper adalah alat ukur sederhana. Kaliper bagian dalam dapat mengukur diameter bagian dalam dan parameter ukuran alur dari beberapa bagian lingkaran, dan kaliper bagian luar dapat mengukur diameter bagian luar. Data seperti diameter dan panjang bidang diukur, dan kaliper perlu dicocokkan dengan penggaris baja untuk membaca data.
Dalam pengukuran sebenarnya, kedua metode pengukuran ini umumnya tidak mengukur beberapa bagian dengan akurasi yang lebih tinggi. Karena kurangnya pemahaman pembacaan data dan aturan pengukuran oleh beberapa personel pengukuran, kesalahan pengukuran yang besar dapat terjadi dengan kedua alat pengukuran ini, dan lebih banyak perhatian harus diberikan pada pekerjaan pengukuran.
Pengukuran jangka sorong dan mikrometer
Dalam pengukuran akurasi pemesinan komponen mekanis, jangka sorong dan mikrometer adalah dua alat ukur yang paling umum digunakan. Kaliper vernier nyaman digunakan, dan akurasi pengukurannya lebih tinggi daripada metode pengukuran penggaris baja tradisional. Objek pengukuran utama kaliper vernier adalah parameter geometris seperti diameter luar, diameter dalam, dan panjang bagian.
Dibandingkan dengan jangka sorong, akurasi pengukuran mikrometer lebih tinggi, dan pengukurannya lebih sensitif. Umumnya, beberapa bagian yang membutuhkan akurasi pengukuran lebih tinggi diukur.
Kedua metode pengukuran ini memerlukan pengoperasian manual. Dalam produksi skala besar saat ini, pengukuran akurasi manual sangat mempengaruhi efisiensi produksi. Pada saat yang sama, pengukuran manual seringkali sulit untuk menghindari kesalahan. Untuk mengurangi kesalahan, personel pengukuran perlu melakukan beberapa operasi. Pengukuran berdampak besar pada efisiensi produksi, dan sulit untuk beradaptasi dengan kebutuhan produksi mekanis modern.
Dalam proses pengukuran jangka sorong, analisis kesalahan penunjukan harus dilakukan sesuai dengan standar nasional untuk kesalahan tersebut. Untuk memastikan akurasi selama pengukuran, blok pengukuran tingkat ketiga atau kelima harus digunakan untuk proses verifikasi.
Selama percobaan, beberapa titik verifikasi umumnya dipilih untuk pengukuran guna mengukur efisiensi. Dalam pemilihan titik verifikasi, pelaku eksperimen dapat menentukan titik verifikasi sesuai dengan rentang pengukuran vernier caliper yang sebenarnya.
Pengukuran indikator dial
Dalam pengukuran akurasi pemesinan komponen mekanis, penggunaan dial indicator cukup istimewa. Data pengukuran adalah data relatif. Umumnya, data kesalahan bagian mekanis diukur. Objek pengukuran umum termasuk kerataan, kebulatan, dan frekuensi pemukulan bagian. Itu dapat secara langsung mencerminkan akurasi pemesinan bagian. Skala indikator dial dibagi menjadi 100 divisi yang sama. Penunjuk memajukan divisi kecil untuk menunjukkan bahwa data pengukuran bergerak sejauh satu milimeter.
Dalam penggunaan sebenarnya, teknisi perlu merekam data penunjuk kecil dan penunjuk besar secara terpisah, dan menambahkan keduanya. Dapatkan data pengukuran akhir bagian tersebut.
Beberapa teknologi pengukuran presisi tradisional mengandalkan tenaga kerja untuk menyelesaikannya, efisiensi pengukurannya rendah, analisis datanya sulit, dan sulit untuk memenuhi kebutuhan produksi industri permesinan modern.
Oleh karena itu, di bawah latar belakang ilmu pengetahuan modern, teknisi harus menggabungkan teknologi informasi modern untuk menginovasi metode pengukuran akurasi suku cadang dan meningkatkan akurasi pengukuran. Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang konten setelah membaca di atas, Anda dapat menghubungi kami untuk mendapatkan solusi yang komprehensif.
Sebagai pemasok komponen yang berpengalaman, ZHONGKEN berspesialisasi dalam produksi berbagai komponen mekanis, konektor cetakan, pengecoran, dan komponen lembaran logam. Kami dilengkapi dengan sistem inspeksi kualitas profesional dan tim manajemen kualitas yang komprehensif, yang dapat mengontrol kualitas produk kami secara menyeluruh. Suku cadang berkualitas tinggi kami dijual di seluruh dunia dan telah menerima pujian dan kepercayaan dari banyak pelanggan. Jika Anda tertarik dengan produk kami, silakan hubungi kami segera!
